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喷涂主机

 


尊敬的客

谢您对我公司的信任,选择使用我公司的品,了使快熟掌握、使用、操作和维护该设备,以延使用寿命,少易零件的消耗,给您带来最大的投可能保证设备操作人对固定,敬请详细阅读本使用指南,特于喷的使用保部分,于以往多客使用中发现问题,著有详细说明,请给注。


              

液 压 马 达


一、DF-20/35Pro系统技术数据

技术参数

1.工作流量:              8-10kg/min

  2.工作压力:             15~20Mpa

  3.消耗功率:             18KW

  4.原料配比:             1 : 1

  5.    :             380V±10   50Hz

  6.设备输入空气压力:     0.6~0.8 Mpa

  7.设备总耗气量:         1.0m3/min

  8.外型尺寸:             850mm*880mm*1100mm

  9.运输重量:               236kg

 10:枪清洁方式:           机械清洁

设备主要组成:

1.喷枪

2.供料泵 (2:1)

3.比例泵 (2.2:1)

4.温度控制器

5.加热装置

6.限压装置

7.泵架及结构架

8.料管组

1).15M高压保温料管组(标配)

2).1.5M与枪联接高压料管

3).低压输料管

注意事项: 

1.本机是高压设备,必须按照操作程序进行工作。在工作中,喷射口千万不要对准人体任何部位,避免事故发生。

2.聚脲原料属于高分子化合物,摩擦时容易产生静电。因此,易燃,易爆物品应远离工作现场。

3.设备接地线必须接好。(PE线)

4.操作员在使用设备前,应仔细阅读设备使用说明书。

5.不要将身体的任何部位处于喷射范围内,不要用游戏动作把枪口对准人,绝对不要向枪中混合室的小孔里看。由于原料中使用了有害物质,建议操作者,使用时配带口罩,手套和护目镜

二、系统安装

注意:在原料系统安装之前,设备不要与电源联接,气路不要与主气源(空气压缩机)联接。

1.原料管路安装

(1)   提料泵与比例泵之间的联接:

打开料桶大盖,缓慢将提料泵插入料桶。有红色标记的提料泵插入黑料桶中,有兰色标记的提料泵插入白料桶桶中,提料泵在插入料桶之前一定要擦干净,不能将杂物带入料液中。将低压输料管一端与提料泵出料口处相接,一端与比例泵的进料口处相接。 

提示:

A.白料在料温超过24℃时和运输中,液体剧烈的震荡将产生强烈的膨胀。若迅速打开原料桶盖,将会导致原料从桶中喷出。所以,打开桶盖时,应缓慢松动桶盖。此时,会有气体从桶盖缝隙处溢出,并发出丝丝声。 待气体全部放出后,再完全把桶盖旋下,防止原料喷出引起人员伤害。

B.原料储存:冬天环境温度应在摄氏15~20℃,通风干燥处;夏天应在阴凉干燥处,不能在太阳底下直晒,否则白料有晒暴桶的可能。

(2). 比例泵与枪之间的联接

将15M高压保温料管组的一端与比例泵的出料口相接,另一端与枪的进料口相接。有红色标记的料管接头一端与比例泵黑料出口相接,另一端与枪左侧的料管接头相接。有兰色标记的料管接头一端与比例泵白料出口处相接,另一端与枪右侧料管接头相接。

注意:由主机出料口至喷枪所有料路管接头处不要与软线有所接触。因为联接电路,需要绝缘,否则将造成短路,至使管道因局部加热后温度超载,从而可能造成管道的爆破。

(3). 15M加热保温管路,变压器输出电压为18V如图(2)

(4). 如果联接30M输料管组,变压器输出电压调整为36V,如图(3) 管道如须再加长,则须与我公司联系,并且必须选择本公司配套管道。

图(2

2.气路联接:通过三通一端上的快插头引到两个提料泵。另一端连接管道上附着的喷枪气源管。

3.电源的联接与要求:

由主机漏电保护开关所引出的三相三线(没有零线)电源线端头,联接到380V50HZ的单相电源上,功率应满足18KW。设备配电箱外的接地端应可靠接地,防止设备漏电 ,造成人身伤亡事故。当设备电器部分需要维修时,必需从三相电源处切断总电源。三相电源开关在电器控制箱内。

4.控制仪表盘:详见图四

(1)电源开关(2)电源指示灯  3)液压油泵开(4)液压油泵关

5)计数器(6)超压报警 (7)急行开关(8)退回、停止、工作旋钮

9)向右运行指示灯 (10)向左运行指示灯

 11A路温控仪  12B路温控仪 (13C路温控仪

总电源开关在箱内左侧

DF-20/35Pro

(1)        (2)   (3)   (4)      (5)      (6)    (7)

      (8)   (9)(10)      (11)         (12)       (13)


(图四)

DF-20/35Pro型温度控制器

A.概述

温度控制器是DF-20/35Pro型喷涂系统中的一个重要部件,它的作用是对聚脲原料的加热温度进行控制,从而获得最佳喷涂效果。本控制器采用先进的微电脑单片机技术,对AB两种原料进行加温,恒温自动控制,红色双层数码管,分别显示测量温度值和设定温度值操作起来简单方便。

由于我国地域广阔,环境条件不同,为了适应不同地区各种环境的工作情况,在输料管上我们还采用了料管外保温加热装置。通过调节C路温控仪,控制料管的保温温度,以达到喷涂系统始终处于一种最佳的工作状态。

B.技术参数

1、工作电源:  380V±10%  50HZ   45A  总功率18kw

2、加热方式:  集中加热 + 料管保温

3、最大加热功率: A6kw    B6kw   C2kw

4、测量数显范围: 0 ~99.0

5、测量误差:  ±1%

6、工作环境:  0 50℃ 相对湿度≤85% (无腐蚀性及无强电磁场辐射场合)

C.温度控制器主要有几大部分组成

1)智能化数学温度显示调节仪(三块)ABC路可以分别设置温度,针对不同厂家的喷涂原料特点,选用不同的加热温度,可以适应不同的工作要求。喷涂温度一般设定为5075℃。

2)传感器

三只敏感元件(Pt100)在电路中起到一个感应和传递温度变化的作用。

3)超温元件:AB加热器上分别安装有超温开关。

散热器上装有3只固态继电器(250V40A),当温度不受控后跳开切断加热电源。

D.操作流程

1   接通电源,指示灯亮。

2   启动A路开关,温度调节仪(A)上的红色数字为加热装置设定温度。

3   设定A路所需要的加热温度,具体操作如下:

1)、打开总电源开关通电,按下A路温控仪左侧的ON/OFF键。

2)、按▼ 键:红色数字减小。

3)、按▲ 键:红色数字增大。

4)、设定完成后,温度调节仪处于正常控制状态,加热装置加热。

5)、按SET键,观察实际测量加温温度,手抬起为设定温度。

4、启动B路开关,B路的温度设定程序,按A路的同样方法操作。

5、启动C路开关,C路的温度设定程序,按A路的同样方法操作。

6、计数器

工作开始前,将计数器按键往下按一下,使数字显示为“0”。至此温度控制仪设定完毕,等待数字温控仪设定温度与实际温度一致后,表示原料加温已成功,其中,查看实际加温温度是否达到设定温度,一是观察温控仪上的指示灯,绿灯表示加热,红灯表示已达到设定温度;二是用手按温控仪上SET键,按下去表上所显示的数值为实际加温温度,松开此键表上所显示的为设定温度,当温度达到设定值后,喷枪就可以工作了。

7、电源的连接与要求

由主机漏电保护开关所引出的三根电源线端头,连接到380V50HZ的三相电源上,功率应满足18KW。设备接地线应可靠接地,防止设备漏电,造成人身伤亡事故。当设备电器部分需要维护时,必须从三相电源处切断总电源。三相总电源的漏电保护开关在电控箱内左侧安装。

8、控制仪表盘

E.故障的检查与维修

1、接通电源后,指示灯不亮。检查接线是否正确,漏电开关是否接通。急停开关是否接通,箱内右侧的三只空开是否接通,380V二只、24V一只。

2、加热棒不加热。检查加热棒的电阻值是否对,R=85Ω左右。超温开关是否断开。

3、加热不控制温度了。检查传感器的电阻值是否对,正确的电阻值PT100=105Ω ±2Ω。(+25时)

F.温度控制器的使用注意事项

1、为防止仪器损坏或失效,必须采用额定工作电源为380V±10% 50HZ

2、为防火、防爆、禁止在有易燃、易爆气体,排放蒸气的场地使用。

3、环境温度要求为0℃~+50,不能阳光直射,相对湿度为45%85%

4、禁止直接震动和冲击主体结构。

5.加热装置控制系统:

打开总电源开关电源指示灯亮,此时可操纵A.B.C三路加热系统。

AB(白料加温)加热:

按下白料加温开关按扭,此时白料加温控制仪显示B路加温设定区,设定所需加热温度。当加热温度已达到所设定的加热温度上时,白料加温控制仪则自动切断加热电路停止加热。如果加热温度低于设定加热温度时,温度控制仪又会自动加热。B路实际加温显示区是显示料温的实际温度。即按下SET键观察。

BA路(黑料加热)加热、C路(管道加热)加热:

方法如白料加热操作程序一样。

6.比例泵运行次数记录系统:

比例泵运行次数记录显示屏主要是记录比例泵的动力源液压缸往复运动一次则记录为1。如果液压缸往复工作100次则显示记录数字为100。记录 显示屏可以手动清零。液压缸带动AB两个料泵同时工作,因此,也是记录两个料泵往复的工作次数。

此系统可以比较准确的计算出每天用料多少。

三、系统操作

3.1操作前的检查

3.1.1泵体循环润滑酯杯中是否有2/3杯的DOP(邻苯二钾酸二辛酯)。

3.1.2检查所有接头是否拧紧。

3.1.3检查电源线的连接是否正确,保护地线是否可靠接地。

3.1.4控制盘上的所有开关是否处于OFF位。

注意事项:

不要将身体的任何部位处于喷射范围内,不要把枪口对着人,绝不要向枪中混合室的小孔里看,由于原料中存有有害成份,建议操作者在喷射过程中,使用口罩、手套、护目镜、防护衣等防护用具。

3.2初始起动

当确认所有的液流管、气源管和电源线都已连接完毕后并无误后,则可开始操作系统,此时操作者必须对控制盘上每一部分功能都完全理解,步骤如下:

步骤1.注满系统

将提料泵分别插入相应的原料桶,即带红色标记的插入黑料(A料)桶中,带蓝色标记的提料泵插入白料(B料)桶中,然后打开通往主机的气源,此时两个提料泵将工作,把原料输入主机增压泵,主加热器和保温管道内。

步骤2.在输料块下各放置一个干净容器,缓慢打开输料块上的一个原料阀,放出输料管中的全部空气,直到有原料平稳喷出为止。然后再换另一个。

步骤3.排气结束后关闭两个原料阀(只用提料泵排气),原料压力所显示的原料压力值应该近似相等,如果其中有一边偏高,则将偏高侧的输料块原料阀轻微打

开,使原料流出,直到两边压力近似相等为止。  注:此时的压力值很低。

步骤4.合理安全处理废料。

步骤5.擦掉输料块上残留的原料,并涂上润滑酯,将输料块装置到枪体上。拧紧输料块紧固螺钉,使输料块与枪头紧密接触,使其无漏料现象。

步骤6.拉直输料管组,以避免加热不均匀和损伤内部电热丝,分别将黑、白料和管路的加热电源开关置ON位,设定好加热温度。待温度达到设定值后,再将电控箱下的压力调节阀逆时针旋转松开,才可以打开主机液压油泵的开关。

注意:由于组合多元醇加热时会膨胀,所以设备系统在使用喷涂前,主机液压压力值不要设定在工作时的压力值,以免管内原料由于加热造成压力过高损坏压力表,甚至发生爆炸。

步骤8.调节电控箱下的压力阀使压力至3-6mpa

步骤9.先打开枪体上进气开关,再打开输料块上的两个原料阀。

步骤10.此刻,整个系统已准备完毕,再将压力调节阀顺时针旋转,观察主机加热器的压力表,当压力表数值到1417Mpa时,只要扣动扳机即可喷料。

注意:如您停止操作时,请务必关闭两个输料块上的原料阀,以防止因误操作造成原料喷出。

3.3日常关机步骤

注意:每次关机时,应使主泵体偏向最左侧,使泵体全部浸在无氧的A料中。以避免再次启动时拉伤泵内密封件。操作时就是将工作旋钮置退回位置。

同时应对喷枪进行检查,以防止枪内密封件在工作中已有损坏,造成停枪后原料在喷枪内的泄露,使原料在枪体内固化,致使喷枪无法再次操作。

3.3.1关机步骤

步骤1.关闭AB及管路加热电源开关。按下油泵停止按钮。

步骤2.进行喷枪的检查,在确认喷枪无故障且能保证其再次正常工作时,可进行下一步骤。否则,应进行喷枪的清洗维护与检修步骤;

步骤3.关闭主机仪表盘上的总电源开关;

步骤4.关闭气源;

步骤5.清理工作现场,确认日常关机步骤已完成。检查剩余原料数量是否能满足再次开机所需要的原料,为再次工作做好准备。

3.3.2仔细检查喷枪

3.4每日维护

1、检查比例泵油杯中的润滑酯的数量和颜色,更换严重变色失效的润滑酯,以免损坏密封件,将变色失效的润滑酯倒出,并清干净容器,再将纯净的润滑酯注入2/3杯。

注意:如果泵体油杯中的润滑酯,变色很快,需更换泵内的密封件。

2、在白料泵杆上涂一层油脂并抹匀。因此时只有白料泵杆露在外面。

3、按日常关机步骤中的喷枪检查步骤,完成对喷枪的检查和保养。

注意:在对设备系统进行修理维护以前,必须泄掉所有的气压。

3.5长期关机的操作

此操作是在本机长期不用的情况下,如冬季关机或置于某种使用时间不定时,所采取的处理措施。

1、提料泵从原料桶中提出来,用溶剂将提料泵外壁粘有原料的部分清洗干净。再将提料泵放入盛有干净DOP的溶器中。打开提料泵的气阀。

2、打开主机电源开关,调节主机液压力调节阀,将压力调至2-3Mpa

3、打开原料阀,将设备系统中的残料分别喷到一个合适的容器中,直到出现清洁的溶剂为止。

4、将提料泵放入盛有DOP(邻苯二甲酸二辛酯)保护液容器中。

5、重新启动设备,开始喷射,直到所有溶剂被清理干净,枪口喷出DOP为止。

6、按日常关机步骤进行关机,将所有进料口与出料口进行封闭。

注意:A料原料很容易遇空气而固化,所以所有进出料口一定要严格密封,以防空气进入管路及系统。

四、设备问题的检查

作为一个合格的操作人员您必须了解以下几点:

A、正常的原料是什么样的?

B、设备是怎样工作的?

C、设备正常运转是何种状况?

D、原料在设备中的走向是怎样的?

5.1液流压力表显示不正常的检查

检修必须从第一步开始,一步一步顺序进行。由原料压力表所显示的压力来确定。由于原料的不同,温度和粘度的不同,各气压和表上的数值(料压)没有必要相等。

步骤1.确定缺少或消失了哪种原料。

缺料的一边原料压力表所显示的原料压力较低,此现象表明压力表与供料系统之间出现了供料不足的情况,应检查供料系统是否出现阻塞现象或原料桶缺料。

步骤2.确定原料输出管是否出现阻塞。

由原料压力表与喷枪之间出现阻塞现象,则原料压力表所显示的压力将大于正常值。

步骤3.对于缺料的一边发现供料不足时应从离主机最远的一端开始检修,从最基本、最易觉察的方面入手。对于原料压力表显示大于正常值的一端,应从喷枪处入手直至检查到加热器的原料出口端。

步骤3.1原料压力表所显示压力过低,应按以下几个方面检查:

1)料桶内是否有料?

2)原料的温度是多少?

A)原料桶底部温度过低,会导致原料粘度增大而阻塞提料泵或原料流动不畅,无法进入系统。

3)提料泵

A)是否运行?

B)气源是否打开?

C)气压压力是否到了合适的数值?

DA提料泵轴上是否有污物?(有污物说明此轴没有提前润滑保护或密封件已损坏)

E)检查提料泵的过滤器。

F)最好在确定其它各部位都没有问题后,再确定是不是提料泵的问题,特别注意步骤3的第2点(A)。

(4)过滤器

检查提料泵出口处的过滤器是否适用或出现阻塞。

(5)比例泵

确定故障是否在泵的左冲程还是右冲程出现。

1A料泵

a、如果在A料泵左端向右换向时出现压力低(断流),那么就是小单向阀钢球封闭不严,有可能有污物粘在小钢球上面。

b、如果在A料泵右端向左换向时出现压力低,那么就是大单向阀钢球封闭不严,有可能有污物粘在大钢球上面。

2B料泵

a、如果在B料泵左端向右换向时出现压力低,那么就是大单向阀大钢球粘有污物。

b、如果在B料泵右端向左换向时出现压力低,那么就是小单向阀钢球粘有污物。

步骤3.2原料压力表所显示压力过高,应按以下几点检查:

(1)检查喷枪的过滤网是否有堵塞。

(2)由原料压力表至喷枪和管路内是否有固化结晶的原料,造成原料流动不畅。

按照上述步骤检查,发现问题应对照使用指南中的有关章节,务必尽快解决。如果将打开的装置长时间置于空气中,会产生其它的问题;如湿气进入系统,会导致A料结晶固化等。

5.2喷枪枪头出料不正常的调整

详见固瑞克7枪操作手册

5.3喷射状态不好的情况

检修喷射状况不良的问题时,必须了解混合条件的两点因素:

1、温度:

1)原料温度太高,将会使原料产生绒飞似的效果,造成原料飞散过大。

2)原料温度太低,将会产生一缕缕的效果,致使原料混合不均匀,造成原料浪费。

2、压力

1)压力太高会产生原料反弹,操作工难以控制施工表面的平整度。

2)压力过低会造成原料混合不均匀。

3、混合室

   混合室在使用一段时间后,B料孔因B料内有颗粒填充物所以B料孔会加大,导致AB料配比失控,造成混料不均,应及时更换混合室。

供料泵装配图

(见下页)

.


比例泵装配图

 

聚脲设备工作摘要

综合整体说明书

设备开启顺序

接通电源          Mainpower开到ON位置       启动Hydraulic后查看电机是否正转(顺时针)、查看油泵压力表压力是否正常(80kg左右)        扳动主机工作开关至Normai位置,主机平衡泵左右工作使A.B料增压(关机时工作顺序反操作)。

工作完成后设备的保养:

1、关闭AB料阀门,料块上AB料出料口擦干净,用黄油或凡士林密封好后包好,以免空气进入。

2AB料提料泵提出原料桶后,擦干净下方进料口处残留的原料,用黄油或凡士林密封好后包好,以免空气进入。

3AB料提料泵中部润滑油杯中的DOP要在3---5个工作日更换一次(开机前检查DOP是否注满),更换时把排气筒下方两个丝堵拆下用气把内部DOP吹净(如DOP中有过多的AB料在其中,要更换密封)注入新DOP,丝堵封好。

4、气马达要3----5个工作日更换一次黄油。

5、主机DOP清洗油杯要7个工作日更换一次(如发现DOPA料过多时提前更换DOP同时更换密封)。

6、在设备不用时要两个星期打回流一次。

故障排除

  两压力表相差过大时(AB料正常压力在150kg——180kg左右)

原因以下几点:

1、提料泵供料不足(原因气压不足,泵体密封或O圈有问题,提料泵滤网堵,原材料密度过大)。

2、两原料温度相差过大(正常差在100C左右)。

3、主机平衡泵密封有问题。

4、管路有堵。

5、料块或枪块未清洗干净

6、AB料阀门有问题

7、混合室两出料孔大小有异(混合室在使用过程中AB料两孔更换使用)

管路不加热

管路电流表电流压正常值在45A左右

1、接触器没吸(线路有问题,接触器有问题,温控仪有问题)

2、固态有问题

3、管路变压器箱内空开断开

4、管路加热线有断路处

5、变压器有问题

6电压有问题

主机不工作

1、油泵压力是否正常(80kg左右),如不正常时,电机是否反转,电压不足,油泵有问题,液压油(46#)是否注满

2、前方料堵,压力过高

3、电磁阀有问题

4、行程开关有问题或行程拔插有问题(主机左右往复工作,拨叉与行程开关的关系是顶紧与松开的关系

5、电压有问题